Actualités de l'entreprise

Les techniciens de Junda réalisent actuellement l'installation d'une tour de traitement des gaz d'échappement sur le toit d'un atelier de galvanoplastie. Cette installation implique des procédures techniques complexes et nécessite une coordination minutieuse tout au long du processus.

Sur le site de fabrication de Junda, les techniciens assemblent les panneaux décoratifs extérieurs pour la ligne de production de galvanoplastie à levage vertical. Grâce à de multiples procédures, notamment le positionnement, l'alignement, l'étalonnage et la fixation, les panneaux sont installés avec précision pour obtenir une apparence soignée et structurée tout en conservant des fonctions de protection pratiques.

Pour les usines impliquées dans la fabrication de matériel et le traitement des surfaces métalliques, il est important de sélectionner le bon fournisseur d’équipement de galvanoplastie automatisé pour obtenir une production stable et un fonctionnement à long terme.

Junda a développé une ligne de galvanoplastie à levage vertical de nouvelle génération conçue pour prendre en charge une production efficace et continue de pièces de petite et moyenne taille. En combinant une piste circulaire, des supports de levage verticaux et un contrôle automatique basé sur un API, le système permet de rationaliser les opérations de galvanoplastie tout en réduisant le besoin d'intervention manuelle.

Depuis plus d'une décennie, l'industrie de la finition de surface a été définie par un changement discret mais profond : la transition de lignes manuelles dépendant de l'opérateur vers une automatisation intelligente axée sur les processus. Pourtant, d'après notre expérience chez Taizhou Junda Intelligent Equipment, la véritable automatisation ne consiste pas simplement à remplacer un opérateur de levage par un automate. Il s’agit de repenser fondamentalement la relation entre le substrat, la chimie et le courant.