Plus de 15 ans d'expérience dans la conception de processus pour les cylindres hydrauliques, les fixations automobiles et les PCB. Réduisez les coûts de main-d'œuvre grâce à nos systèmes de portique et de levage vertical contrôlés par PLC. Comprend l'installation, la formation et une garantie de 12 mois.
Au service des industries de l'automobile, des PCB, de l'aluminium et des fixations. Lignes automatisées de zinc, de nickel, de chrome, de chrome dur, de revêtement en poudre et de revêtement électronique avec traitement des gaz résiduaires/de l'eau.
Usine de fabrication de 3 000 m² | Systèmes de levage vertical et de portique contrôlés par PLC | Installation clé en main et garantie 12 mois
Se concentre sur la fourniture de solutions de traitement de surface clé en main
Processus que nous soutenons
| Processus de galvanoplastie | Anodisation | Revêtement et autres |
| Placage de zinc | Anodisation de l'aluminium | Revêtement en poudre |
| Nickelage | Anodisation dure | Revêtement électrophorétique (revêtement E) |
| Placage de cuivre | Anodisation à l'acide chromique | Lignes de peinture |
| Chromage | / | Galvanoplastie plastique (ABS/PC) |
| Placage nickel-chrome | / | Galvanoplastie de PCB |
| Chromage dur | / | Électrogravure |
A été créé en
Zone d'usine
Certificat de qualification
Pays d'exportation
Notre équipe possède plus de 15 ans d’expérience dans la conception de processus de chrome dur et d’anodisation.
Qualification de construction d’équipement de protection de l’environnement
Certificat de restauration écologique de la province du Zhejiang
Trouvez le système de traitement de surface automatisé adapté à votre application
Placage nickel-chrome, zingage, lignes de revêtement E pour pare-chocs, garnitures et fixations
Zingage en fût à grande vitesse, placage sur crémaillère avec chargement/déchargement automatisé
Anodisation dure, anodisation conventionnelle avec contrôle précis de la température (±1°C)
Lignes de galvanoplastie de PCB, systèmes de dosage de produits chimiques et traitement de l'eau ultra pure
Chromage dur pour tiges hydrauliques, solutions de revêtement résistantes à l'usure
Prétraitement jusqu'au placage final pour les garnitures intérieures/extérieures d'automobiles et les boîtiers électroniques
Approuvé par les installations de traitement de surface en Chine et au-delà
Projet de parc industriel
Ligne de zingage de baril
Ligne de placage de zinc
Ligne de placage de palans verticaux nickel-chrome
Projet de parc environnemental
Ligne de placage au nickel en baril
Ligne de placage vertical cuivre-nickel-chrome
Composants aérospatiaux et de précision
Équipement d'anodisation pour pièces en aluminium de précision
Expertise en ingénierie. Focus sur l'automatisation. Responsabilité environnementale.
En utilisant les mesures du site ouPlanification de l'aménagement 3D, nous créons une solution adaptée à vos besoins d’usine et de production.
Nous ne vendons pas simplement des réservoirs et des palans. Nos ingénieurs commencent par analyser la géométrie de votre pièce, le matériau du substrat et les spécifications de revêtement requises. Nous simulons ensuite la distribution de la densité de courant et optimisons les dispositions anode-cathode pour vous aider à obtenir une épaisseur de revêtement uniforme de±10 % sur l'ensemble du rack. Ceci est particulièrement critique pour notreLignes de placage de support à portiqueutilisé dans le secteur automobile.
NotreSystème de contrôle par APIprend en charge un fonctionnement automatisé avec une intervention manuelle minimale, contribuant ainsi à réduire les besoins en main-d'œuvre et à améliorer l'efficacité de la production. Dans les configurations typiques, un opérateur peut superviser plusieurs lignes de production.
Répondez aux normes EPA avec des systèmes intégrés sans décharge
Notre équipe vous assiste tout au long du projet, depuis la coordination de la construction civile jusqu'à l'installation mécanique, de tuyauterie, électrique et la mise en service finale, garantissant que tous les systèmes sont correctement intégrés pour le fonctionnement.
Garantie complète sur les équipements avec dépannage à distance et fourniture de pièces détachées.
Réponses rapides sur nos équipements, services et processus de galvanoplastie
R1 : Oui. Junda fournit des solutions clé en main complètes comprenant la conception de processus, la fabrication d'équipements, l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Nous gérons l'ensemble du projet, depuis votre demande initiale jusqu'au démarrage complet de la production. Nos ingénieurs supervisent l’installation sur site pour les projets nationaux et internationaux.
A2 : Tous les équipements Junda sont accompagnés d'une garantie standard de 12 mois couvrant les défauts de fabrication et les pannes de composants. Nous proposons un dépannage à distance par téléphone, e-mail ou appel vidéo pendant et après la période de garantie. Les pièces de rechange sont stockées et prêtes à être expédiées rapidement. Un support technique à vie est toujours disponible.
A3 : Absolument. Chaque ligne de production est conçue selon les exigences du client, notamment la géométrie des pièces, le type de matériau, l'épaisseur de placage souhaitée, la capacité de production et l'agencement de l'usine. Nous proposons une personnalisation complète, depuis les dimensions du réservoir jusqu'à la logique d'automatisation. Envoyez-nous vos dessins de pièces et nous vous proposerons une solution sur mesure.
A4 : L'équipement Junda prend en charge le zingage, le nickelage, le cuivrage, le chromage, le nickelage-chrome, le chromage dur, la galvanoplastie plastique (ABS/PC), la galvanoplastie PCB, l'anodisation de l'aluminium, l'anodisation dure, le revêtement en poudre et le revêtement électrophorétique (revêtement E). Une ligne peut souvent gérer plusieurs processus.
A5 : Nous intégrons des systèmes de traitement des gaz résiduaires, de traitement des eaux usées, de purification de l’air d’échappement et d’eau pure par osmose inverse (RO) dans nos lignes de placage. Nos certifications incluent le certificat de restauration écologique de la province du Zhejiang et la qualification de construction d'équipements de protection de l'environnement. Nous aidons nos clients à respecter les réglementations environnementales locales.
A6 : Le délai de livraison dépend de la complexité et de la taille du système. Une ligne de placage automatisée standard nécessite généralement 60 à 90 jours pour la fabrication après l'approbation de la conception. Les lignes semi-automatiques nécessitent 45 à 60 jours. Nous fournissons un calendrier de production détaillé pendant la phase de proposition et vous informons chaque semaine des progrès réalisés.
A9 : Obtenir une épaisseur uniforme sur des géométries complexes est un défi courant. Chez Junda, nous abordons ce problème à travers trois approches clés : 1) Montages personnalisés : Nous concevons des anodes auxiliaires et des cathodes de blindage spécifiquement pour vos pièces. 2) Simulation de processus : Avant la fabrication, nous utilisons un logiciel pour simuler la distribution du champ électrique. 3)Contrôle PLC : Notre automatiséLigne de placage de support à portiquecontrôle avec précision la densité de courant et le temps d'immersion. Cette approche axée sur l'ingénierie est la raison pour laquelle nos clients des secteurs de l'aérospatiale et des vérins hydrauliques nous font confiance pourAnodisation dureetPolissage électrolytiquecandidatures.
A8 : L'équipement Junda est largement utilisé dans la fabrication de pièces automobiles, les industries de la quincaillerie et des fixations, les composants électroniques et électriques, la fabrication de PCB, la transformation de produits en aluminium, la fabrication de vérins hydrauliques et les applications de revêtement décoratif/industriel. Nous avons réalisé des projets à travers la Chine et à l’international.
Solution intégrée pour l'automatisation de la galvanoplastie
La ligne de placage Gantry Rack Plating est une solution de traitement de surface entièrement automatisée conçue pour les applications de galvanoplastie multi-processus à grand volume. Développé par Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd., ce système intègre une technologie de levage à portique de précision, un contrôle intelligent des processus et un routage de production flexible pour prendre en charge des flux de travail de placage complexes avec une stabilité et une cohérence élevées.
Contrairement aux systèmes de placage à programme fixe traditionnels, l'équipement de placage sur support à portique de Junda permet une production simultanée de plusieurs produits, une commutation de processus flexible et un ajustement intelligent du flux de travail, ce qui le rend idéal pour les environnements de fabrication modernes nécessitant une production multi-variétés en petits lots.
La ligne de placage par palan vertical est un système de traitement de surface entièrement automatisé qui intègre les processus de prétraitement, de galvanoplastie et de post-traitement dans un seul flux de production continu. Le système de levage transfère automatiquement les pièces entre les réservoirs selon les itinéraires de processus programmés, garantissant un timing précis, une qualité stable et une intervention manuelle réduite.
Cette ligne de production est largement utilisée dans les industries nécessitant une finition métallique de haute qualité et des processus de revêtement complexes, en particulier pour les environnements de fabrication à grande échelle ou multi-produits.
L'équipement d'anodisation de Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. est conçu pour les processus de traitement de surface de l'aluminium de haute précision, intégrant le contrôle automatisé de la ligne de production, la gestion stable des processus chimiques et l'ingénierie des systèmes respectueuse de l'environnement. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de lignes de production d'anodisation entièrement automatisées, de systèmes d'anodisation dure et de solutions intégrées de traitement de surface pour les industries manufacturières modernes nécessitant une cohérence élevée, une efficacité élevée et une finition de surface de haute qualité.
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. est un fabricant professionnel d'équipements industriels de recyclage de l'eau et de systèmes de traitement de l'eau pour les industries de galvanoplastie, d'anodisation, de revêtement et de traitement de surface.
Forte d'une vaste expérience dans les lignes de production automatisées de finition de surface, Junda propose des solutions complètes de recyclage de l'eau qui aident les fabricants à réduire la consommation d'eau, à réduire les coûts d'exploitation, à améliorer la conformité environnementale et à atteindre leurs objectifs de production durable.
Nos systèmes de traitement de l'eau sont largement utilisés dans les usines de galvanoplastie, les ateliers d'anodisation, les installations de fabrication de PCB, les usines de finition des métaux et les lignes de production de revêtements industriels.
Notre équipement auxiliaire de galvanoplastie est largement utilisé dans les lignes de production de zingage, nickelage, cuivrage, chromage, chromage dur, PCB, plastique, anodisation, revêtement en poudre et revêtement électronique.
Forts d'une vaste expérience en ingénierie et de capacités de fabrication personnalisées, nous proposons des solutions intégrées qui améliorent la qualité du placage, l'efficacité de la production, les performances d'automatisation et la conformité environnementale.
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd.
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé danslignes de production automatisées de galvanoplastieet équipement de traitement de surface. Avec des succursales à Chongqing et Jiangsu, Junda propose des solutions d'automatisation personnalisées pour les applications de galvanoplastie, d'anodisation, de revêtement et de protection de l'environnement dans divers secteurs industriels.
Fondée en 2008, Junda propose des lignes automatisées personnalisées de galvanoplastie, d'anodisation et de revêtement dans le monde entier. Nous proposons des services clé en main, depuis la conception et la fabrication des processus jusqu'à l'installation, la formation et le support après-vente. Approuvé par plus de 50 pays dans les secteurs de l'automobile, du matériel, des PCB et de l'aérospatiale.
nous améliorons notre compétitivité en explorant de nouveaux marchés et en développant de nouveaux produits. Nous gardons toujours à l’esprit les besoins de nos clients et les attentes de nos utilisateurs finaux pour optimiser la conception de nos produits et nos services.
Restez informé des dernières nouveautés en matière d'automatisation de la galvanoplastie et de technologie de finition de surface. Lisez nos études de cas, nos informations sur l'industrie et nos conseils d'experts en maintenance pour optimiser votre usine.
Divisé en quatre catégories : performance des processus, coût et productivité, adaptabilité, protection de l'environnement et automatisation, combinés aux caractéristiques de la ligne de production automatisée :
Le processus global est divisé en quatre étapes principales : le prétraitement, le pré-placage (placage par frappe), le placage principal et le post-traitement. Les lignes entièrement automatisées fonctionnent en continu sur tous les postes de travail ; Même si les méthodes de manipulation des pièces varient (placage en crémaillère, placage en baril ou placage en bande continue), la logique du processus reste cohérente.
Fortes de quatre avantages fondamentaux : haute précision, taux de rendement élevés, faibles coûts de main-d'œuvre et impact environnemental contrôlable, les lignes de production de galvanoplastie automatisées sont devenues une infrastructure essentielle dans la fabrication de précision moderne, largement adoptées dans des secteurs tels que l'électronique, l'automobile, la quincaillerie, les nouvelles énergies, l'aérospatiale et les dispositifs médicaux.
Pour les fabricants manipulant des fixations, des composants automobiles, du matériel électrique et d'autres petites pièces métalliques, la ligne de placage de zinc à baril à portique à rail bas de JUNDA offre une approche automatisée de la galvanoplastie du zinc en vrac. Sa structure à rails bas est particulièrement utile lorsque la hauteur du plafond est limitée, tandis que les barillets rotatifs et le contrôle de processus programmable permettent un revêtement cohérent sur les composants complexes.
Une ligne de placage autocatalytique au nickel fournit une solution hautement contrôlée pour le dépôt de revêtements nickel-phosphore uniformes sur des composants métalliques complexes, des trous borgnes, des évidements et des surfaces internes. Contrairement au nickelage électrolytique conventionnel, le processus utilise une réaction chimique autocatalytique plutôt qu'un courant électrique externe, ce qui le rend particulièrement utile pour les applications nécessitant une épaisseur de revêtement, une résistance à la corrosion, une dureté et un contrôle dimensionnel constants.
Une ligne de placage en zinc sur crémaillère est une solution de galvanoplastie avancée conçue pour fournir une résistance durable à la corrosion, une qualité de revêtement stable et des capacités de production efficaces pour divers composants métalliques. Avec les exigences croissantes en matière de protection des surfaces dans les secteurs de la fabrication automobile, de la quincaillerie, de l'électricité et de l'industrie, le choix du bon système de placage est devenu essentiel pour améliorer la fiabilité des produits et réduire les coûts de maintenance à long terme.
Une ligne de placage sur support à portique est une solution de galvanoplastie automatisée avancée conçue pour aider les fabricants à atteindre une productivité plus élevée, une meilleure cohérence du revêtement, une dépendance moindre en matière de main-d'œuvre et un contrôle amélioré des processus. Face aux exigences croissantes en matière de qualité de surface, de flexibilité de production et de responsabilité environnementale, les méthodes de placage manuel traditionnelles ont souvent du mal à répondre aux exigences industrielles modernes.
Une ligne de placage par palan vertical est un système automatisé avancé de traitement de surface conçu pour améliorer l’uniformité du revêtement, l’efficacité de la production et la stabilité opérationnelle. Les opérations de galvanoplastie manuelle traditionnelles sont souvent confrontées à des défis tels qu'une épaisseur de revêtement incohérente, une forte dépendance en matière de main-d'œuvre, des déchets chimiques et une capacité de production limitée. Cet article explique le fonctionnement d'une ligne de placage par palan vertical, pourquoi les fabricants choisissent des solutions de placage automatisées et comment Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. aide les clients industriels à réaliser une production de galvanoplastie fiable et efficace.
Une ligne de placage sur support à portique joue un rôle essentiel dans la production de galvanoplastie moderne en améliorant l'automatisation, l'uniformité du revêtement, la capacité de production et la sécurité opérationnelle. Pour les fabricants confrontés à des besoins de finition de métaux importants, les méthodes de placage manuel traditionnelles créent souvent des défis tels qu'une épaisseur de revêtement instable, des coûts de main-d'œuvre élevés, des cycles de production plus longs et une pression environnementale accrue. Cet article explique comment fonctionne une ligne de placage sur portique avancée, pourquoi elle résout les problèmes courants de placage industriel et comment les entreprises peuvent sélectionner une solution fiable pour leurs besoins de production.
Dans les industries modernes de finition de surface, les fabricants sont confrontés à des défis croissants pour améliorer l'efficacité de la production, maintenir une qualité de revêtement constante, réduire les coûts de main-d'œuvre et gérer de grands volumes de petits composants métalliques. Une ligne de placage en barillet à portique fournit une solution automatisée qui combine un contrôle de précision, une productivité élevée et des performances de galvanoplastie stables.
Une ligne de placage sur support à portique est une solution de galvanoplastie automatisée avancée conçue pour améliorer l'efficacité de la production, l'uniformité du revêtement et la sécurité opérationnelle pour les fabricants nécessitant un traitement de surface en grand volume. Cet article explique le fonctionnement des systèmes de placage sur support à portique, les défis courants rencontrés dans les opérations de placage traditionnelles et comment l'automatisation aide les entreprises à améliorer leur productivité, à réduire les déchets et à améliorer la qualité des produits. En comprenant les structures du système, les avantages, les applications et les facteurs de sélection, les fabricants peuvent prendre des décisions éclairées lors de la mise à niveau de leurs processus de galvanoplastie.
Dans l’industrie manufacturière moderne, la capacité de gérer plusieurs types de produits avec un changement rapide n’est plus un luxe : c’est une nécessité concurrentielle. La ligne de placage sur support à portique de Junda est conçue spécifiquement pour résoudre le paradoxe flexibilité-efficacité de la galvanoplastie automatisée.
