Baril de galvanoplastie

Pour les petits composants tels que les fixations, les estampages et les connecteurs électroniques, le placage en rack n'est pas pratique : la manipulation individuelle est trop lente et demande beaucoup de main d'œuvre. La réponse est le placage en baril.

Notre cylindre de galvanoplastie est conçu pour le traitement de gros volumes de petites pièces. Le cylindre tourne en continu, faisant culbuter les pièces à travers la solution de placage pour assurer un revêtement uniforme sur toutes les surfaces, y compris les filetages, les évidements et les trous borgnes.

Ce baril de placage rotatif est le cœur de toute ligne de placage en baril, offrant un débit nettement supérieur à celui du placage en rack à des coûts de main-d'œuvre inférieurs. Disponible en configurations semi-automatiques et entièrement automatiques, notre équipement de barillet de placage traite une large gamme de pièces, des petites vis aux grands emboutis.

Le corps de placage en vrac est construit en polypropylène (PP) avec des parois perforées (généralement un diamètre de trou de 1 à 5 mm) pour permettre la libre circulation de la solution de placage. La conception du canon favorise une action de culbutage appropriée : les pièces sont continuellement transportées le long de la paroi du canon puis descendent en cascade, garantissant que toutes les surfaces sont exposées aux anodes.

Pourquoi les fabricants mondiaux choisissent les barils de galvanoplastie JUNDA

Contrôle intelligent des processus

Le dernier système de contrôle intelligent de JUNDA basé sur une technologie de contrôle flou permet une modification flexible du temps de placage, du temps d'égouttage, de la séquence de processus et de la logique de mouvement du baril sans nécessiter de reprogrammation PLC par les fournisseurs d'équipement.

Production mixte de produits multiples

Différents produits avec différents processus de placage peuvent fonctionner simultanément au sein de la même ligne de placage automatique, améliorant ainsi l'utilisation des équipements et réduisant les temps d'arrêt liés au changement.

Programmes de processus générés par l'utilisateur

Les utilisateurs peuvent créer de nouveaux programmes de placage simplement en modifiant un tableau de flux de processus au lieu de compter sur les ingénieurs des fournisseurs pour réécrire le logiciel.

Fonction de retouche automatique

Pour le placage à l'or, le nickelage, l'anodisation, la coloration et d'autres processus critiques, les opérateurs peuvent renvoyer automatiquement les pièces NG dans le réservoir de traitement précédent pour un traitement supplémentaire.

Processus de placage en baril

Lors du placage en baril, les petites pièces sont chargées dans un baril perforé qui tourne dans le bain de placage. Le mouvement à barillet remplit plusieurs fonctions :

Mélange : agite les pièces pour assurer une exposition uniforme à la solution de placage

Contact électrique : les pièces tombent contre les contacts cathodiques dans le canon

Circulation de la solution : les perforations permettent à la solution fraîche d'entrer et à la solution épuisée de sortir

Séquence de processus typique pour le placage en baril :

La machine de placage en baril peut être configurée pour différents types de placage, notamment le zinc acide, le zinc alcalin, le nickel, le cuivre, l'étain et le laiton.

Spécifications clés

Pour les applications à haute résistance, le corps de placage peut être fabriqué à partir de polypropylène moulé sous pression avec des parois plus épaisses et des nervures renforcées. Une station d'égouttage en option peut être ajoutée pour minimiser l'entraînement de la solution et réduire les pertes chimiques.

Caractéristiques de conception du baril

✅ Conception de paroi perforée – Des trous percés avec précision (1 à 5 mm) assurent la libre circulation de la solution tout en retenant les petites pièces. La taille du trou est adaptée à votre plus petit composant : suffisamment petit pour retenir les pièces, suffisamment grand pour une bonne répartition du courant.

✅ Nervures ou alvéoles intégrées – Les nervures ou alvéoles internes favorisent l'agitation et le retournement des pièces, empêchant les pièces plates de coller ensemble.

✅ Entraînement double ou simple – Notre barillet de placage rotatif peut être entraîné par des configurations à moteur unique (rotation du baril uniquement) ou à deux moteurs (rotation + levage).

✅ Construction robuste – Le polypropylène soudé résiste à des années d'exposition aux produits chimiques et aux contraintes mécaniques.

✅ Conception à changement rapide – Retrait du canon sans outil pour un entretien et un changement de produit faciles.

✅ Système de contact par bouton – Assure un contact électrique fiable avec les pièces lorsqu'elles basculent.

✅ Station d'égouttement automatique – Le baril tourne sur le réservoir après le placage, permettant à la solution de s'écouler – réduisant ainsi la perte de produits chimiques.

✅ Intégration du séchoir en option – Connectez-vous directement au séchoir centrifuge pour un déchargement et un séchage automatisés.

Applications

Notre équipement de placage en fût est idéal pour :

Le baril de traitement en vrac convient également à la phosphatation, à l'oxyde noir et à d'autres processus de finition par immersion.

Références de projets réussis

Taizhou Zhenye galvanoplastie Co., Ltd.

Équipement fourni :

● Système de placage de portique en chrome dur

Baida Precision Manufacturing (société cotée)

Équipement fourni :

● Ligne de production d'anodisation de l'aluminium

Pourquoi choisir JUNDA ?

Avec plus de 10 ans d’expérience dans les équipements de galvanoplastie, nous comprenons les défis uniques du placage en barillet. Nos barils de placage sont conçus pour un débit maximal de pièces par heure avec un minimum d'entretien :

✅ Tarification directe en usine – Pas de majoration intermédiaire
✅ Conception personnalisable – Taille, perforation et matériau adaptés à vos pièces
✅ Durabilité prouvée – Construction soudée pour une longue durée de vie.
✅ Entretien facile – Conception du canon à changement rapide
✅ Certifié CE – Conforme aux normes de sécurité internationales
✅ Assistance technique à vie – Pièces de rechange et diagnostics à distance

Foire aux questions

Quelle est la différence entre le placage en fût et le placage en crémaillère ?

Le placage en barillet est conçu pour les petites pièces à grand volume telles que les vis, les fixations et les connecteurs, tandis que le placage en rack convient aux pièces plus grandes nécessitant des finitions esthétiques.

Quels matériaux peuvent être plaqués dans un fût ?

Acier, acier inoxydable, laiton, cuivre, zinc moulé sous pression, aluminium et de nombreux composants métalliques de précision.

Quels procédés de placage conviennent au placage en fût ?

Placage de zinc, placage de nickel, placage de cuivre, placage d'étain, placage d'argent, placage d'or et placage d'alliage.

Différents produits peuvent-ils fonctionner simultanément ?

Oui. Les systèmes de contrôle intelligents JUNDA prennent en charge la production de produits mixtes et la planification flexible des processus.

Les programmes de placage peuvent-ils être modifiés par les utilisateurs ?

Oui. Les utilisateurs peuvent créer ou modifier des tables de processus sans faire appel aux ingénieurs PLC des fournisseurs.

Pourquoi JUNDA est recommandé pour les usines de galvanoplastie modernes

JUNDA combine une expertise en matière de processus de galvanoplastie, une automatisation intelligente, une ingénierie environnementale et des capacités de fabrication clé en main. Contrairement aux systèmes de placage traditionnels à programme fixe, la plate-forme de contrôle intelligente de JUNDA permet un ajustement flexible des processus, une production de produits mixtes, une gestion automatique des reprises et un déploiement rapide de nouveaux processus de placage, ce qui la rend idéale pour les environnements de fabrication modernes à forte diversité et à faible volume.