Ligne de placage au nickel autocatalytique
La ligne de nickelage autocatalytique JUNDA est un système de nickelage chimique entièrement automatique conçu pour le dépôt uniforme d'alliages Ni-P sur des pièces complexes, des trous borgnes et des surfaces internes. Doté d'un contrôle PLC, d'un dosage automatique de produits chimiques, d'une régulation de la température et de performances de revêtement hautement résistantes à la corrosion, il est largement utilisé dans les industries des PCB, de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz, de l'automobile, du médical et de la fabrication de précision.
Notre ligne de placage autocatalytique au nickel utilise une réaction chimique autocatalytique pour déposer un alliage nickel-phosphore sans alimentation externe. Cela garantit une épaisseur de revêtement uniforme à 100 %, même sur les formes complexes, les trous borgnes et les surfaces internes que le placage électrolytique ne peut pas atteindre.
L'équipement comprend un dosage automatique de produits chimiques, un contrôle de la température du bain et un fonctionnement du palan contrôlé par PLC. Il est largement utilisé dans la fabrication de PCB, les vannes pétrolières et gazières, les composants aérospatiaux et les machines de précision.
Spécifications clés
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Paramètre |
Spécification |
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Type de placage |
Nickel chimique (alliage Ni-P) |
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Teneur en phosphore |
Faible (3-5 %) / Moyen (6-9 %) / Élevé (10-13 %) |
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Dureté du revêtement |
Tel que plaqué : 500-600 HV / Traité thermiquement : 900-1000 HV |
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Uniformité |
Variation d'épaisseur de ±10% |
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Vitesse de placage |
10-20 μm par heure |
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Type d'équipement |
Ligne de placage de support à portique |
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Attestation |
CE |
Faits saillants des performances
Uniformité du revêtement : ±10 %
Dureté après traitement thermique : jusqu'à 1000 HV
Température de fonctionnement : 85 à 92 °C
Automatisation de la production : contrôlée par PLC
Taux de placage : jusqu'à 20 μm/heure
Convient aux trous borgnes et aux surfaces internes
Avantages clés
✅ Revêtement 100 % uniforme – Aucun champ électrique signifie la même épaisseur sur les bords, les coins et les creux.
✅ Couvre les trous borgnes – Plaque les surfaces internes et les trous borgnes que le placage électrolytique ne peut pas atteindre.
✅ Excellente résistance à la corrosion – Surclasse le nickel électrolytique dans la plupart des environnements
✅ Haute dureté – Le traitement thermique atteint une dureté jusqu'à 1000 HV.
✅ Faible porosité – Le revêtement dense offre une meilleure protection barrière
✅ Plaques en matériaux non conducteurs – Peuvent déposer du nickel sur les plastiques et les céramiques avec une activation appropriée.
Nickel chimique vs nickel électrolytique
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Facteur de comparaison |
Nickel chimique (notre gamme) |
Nickel électrolytique |
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Uniformité du revêtement |
±10 % — même épaisseur sur les bords, les coins et les trous borgnes |
Variation de 20 à 50 % : plus épais sur les bords, plus fin dans les creux |
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Trou borgne / Surface interne |
Entièrement plaqué (autocatalytique) |
Couverture faible ou inexistante (le courant ne peut pas atteindre) |
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Matériaux non conducteurs |
Oui (plastiques, céramiques avec activation) |
Non (nécessite une surface conductrice) |
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Dureté telle que plaquée |
500-600 HV (jusqu'à 1000 HV après traitement thermique) |
150-400 HT |
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Résistance à la corrosion |
Supérieur (faible porosité, structure amorphe) |
Modéré (structure colonnaire, porosité plus élevée) |
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Applications typiques |
PCB, vannes pour pétrole et gaz, aérospatiale, médical |
Base chromée décorative, résistante à l'usure |
Applications
Placage d'or des PCB (ENIG – Electroless Nickel Immersion Gold)
Vannes et raccords pour pétrole et gaz
Composants aérospatiaux
Dispositifs médicaux
Pièces de système de carburant automobile
Machines textiles
Moules et matrices
Composants mécaniques de précision
Paramètres techniques
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Paramètre |
Valeur |
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Température du bain |
85-92 ℃ |
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Plage de pH |
4.5-5.2 |
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Vitesse de placage |
10-20 μm/heure |
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La vie dans le bain |
6 à 10 revirements |
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Méthode de chauffage |
Chauffage quartz/titane |
Sélection de la teneur en phosphore
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Phosphore |
Caractéristiques |
Applications |
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Faible (3-5%) |
Dureté la plus élevée, corrosion légèrement inférieure |
Applications résistantes à l'usure |
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Moyen (6-9%) |
Dureté et corrosion équilibrées |
Usage général |
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Élevé (10-13%) |
Résistance à la corrosion la plus élevée, ductile |
Industries chimiques/pétrolières et gazières |
À propos de JUNDA
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. se spécialise dans les lignes de galvanoplastie automatisées, les systèmes d'anodisation, les équipements de revêtement et les solutions de traitement environnemental. Avec des installations de production et des équipes d'ingénierie dans le Zhejiang, Chongqing et Jiangsu, JUNDA propose des projets de finition de surface clé en main pour les clients de l'automobile, des PCB, des fixations, de l'aérospatiale et de la fabrication industrielle.
L'entreprise propose des services complets comprenant la conception de processus, la fabrication d'équipements, l'installation, la mise en service et le support technique.
Foire aux questions
Qu’est-ce que le nickelage autocatalytique ?
La ligne de placage autocatalytique au nickel est un processus de dépôt chimique qui dépose un revêtement en alliage nickel-phosphore sans utiliser de courant électrique.
Quels sont les avantages du nickelage autocatalytique par rapport au nickelage électrolytique ?
Le placage au nickel autocatalytique offre une meilleure uniformité d’épaisseur, une meilleure résistance à la corrosion et une excellente couverture des trous borgnes et des surfaces internes.
Quelles industries utilisent le nickelage autocatalytique ?
Les industries comprennent l'aérospatiale, l'automobile, le pétrole et le gaz, la fabrication de PCB, les dispositifs médicaux, les moules et l'ingénierie de précision.
Le nickelage autocatalytique peut-il être appliqué aux pièces en plastique ?
Oui. Après une activation de surface appropriée, du nickel autocatalytique peut se déposer sur les plastiques et certains matériaux céramiques.
Quelle teneur en phosphore choisir ?
Les revêtements à faible teneur en phosphore offrent une dureté plus élevée, tandis que les revêtements à haute teneur en phosphore offrent une résistance supérieure à la corrosion.
Références de projets réussis
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Balises actives: Ligne de nickelage autocatalytique, Machine automatique de nickelage autocatalytique, Équipement de nickelage autocatalytique
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