Divisé en quatre catégories : performance des processus, coût et productivité, adaptabilité, protection de l'environnement et automatisation, combinés aux caractéristiques de la ligne de production automatisée :
1. Avantages en termes de performances
Forte capacité anticorrosion
Il peut considérablement améliorer la résistance à la rouille, la résistance aux acides et aux alcalis et la résistance au brouillard salin des métaux. Les systèmes de placage galvanisé, zinc-nickel et nickel-chrome peuvent répondre aux besoins des environnements hautement corrosifs allant des civils ordinaires aux environnements extérieurs, automobiles et marins.
Surface polyvalente
Il possède des propriétés telles que la résistance à l'usure, la conductivité électrique, la conductivité thermique, le soudage, la lubrification et la réflexion, et convient aux exigences fonctionnelles telles que l'électronique, les machines et l'industrie militaire.
Bon effet décoratif
Le revêtement est uniforme et brillant, et peut obtenir des apparences miroir, mates, colorées, imitation or et autres. Il est largement utilisé dans la quincaillerie, la salle de bain et les pièces décoratives.
Épaisseur de revêtement contrôlable et haute précision
La ligne automatisée peut contrôler avec précision l’épaisseur du film (niveau micronique/submicronique) avec des changements dimensionnels minimes sans affecter la précision d’assemblage de la pièce.
Excellente force de liaison
Après un prétraitement standard, le revêtement est fermement lié au substrat et n'est pas facile à décoller, à tomber ou à se fissurer.
2. Avantages en matière de production et de coûts
Large gamme de pièces adaptables
Indépendamment des formes complexes, des micropores, des espaces ou des pièces de forme spéciale, les surfaces internes et externes peuvent être plaquées et conviennent à l'estampage, au moulage et aux pièces usinées.
Haute productivité et continuité
La ligne automatisée peut fonctionner 24 heures sur 24. Le placage en crémaillère, le placage en baril et le placage continu conviennent respectivement aux grandes et petites pièces, aux petits lots et aux fils en bandes, avec une efficacité de production de masse élevée.
Faible coût global
Par rapport à la pulvérisation, à la pulvérisation thermique, au placage chimique et à d’autres processus, l’apport de matières premières et d’équipements est inférieur ; l'avantage en termes de coût de la production de masse par pièce est évident.
Technologie mature et facile à contrôler
Le système technique est complet, les paramètres sont standardisés et il est équipé d'un PLC et de tests en ligne pour garantir une qualité stable et une forte cohérence des lots.
3. Avantages du processus et de l’application
Forte compatibilité avec les substrats
La plupart des métaux tels que l'acier, le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable et les alliages peuvent être galvanisés, et certains non-métaux peuvent également être galvanisés après prétraitement.
Riche variété de revêtements
Les revêtements composites mono-métal, en alliage et multicouches peuvent être adaptés de manière flexible pour personnaliser les performances selon les besoins.
Réparation et renforcement pratiques
Il peut réparer des pièces usées et hors tolérances avec un placage supplémentaire pour restaurer la taille et les performances.
4. Avantages des installations de soutien à l'automatisation et à la protection de l'environnement (points forts des lignes de production modernes)
Faible dépendance manuelle
Leligne entièrement automatiqueréduit considérablement la main-d'œuvre et les erreurs humaines, rendant la production sûre et la gestion simple.
Les ressources peuvent être recyclées
Équipé d'un rinçage à contre-courant, d'une récupération de médicaments liquides et d'une réutilisation de l'eau récupérée, les pertes d'eaux usées et de produits chimiques sont continuellement réduites.
Forte conformité
La formule écologique existante (chrome trivalent, procédé sans cyanure) peut répondre aux normes d'émission de protection de l'environnement en divers endroits.
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