Ligne de chromage dur

Notre ligne de chromage dur est conçue pour les applications nécessitant une résistance à l'usure extrême, une dureté (800-1 000 HV) et un faible coefficient de frottement. Cet équipement est largement utilisé pour les tiges de piston hydrauliques, les rouleaux industriels, les cylindres d'impression, les moules, les matrices et les composants de machines lourdes.

Le système de chromage dur présente une structure de type portique avec contrôle automatique PLC, régulation précise du courant et contrôle de la température du bain. Notre conception avancée intègre des anodes platinées sans plomb, éliminant la contamination par le plomb et réduisant l'impact environnemental.

Spécifications clés

Défis courants dans la production de chromage dur

Les fabricants sont souvent confrontés à plusieurs défis lorsqu’ils utilisent des processus de chromage dur conventionnels :

● Épaisseur de revêtement inégale affectant la qualité du produit

● Coûts de main d'œuvre excessifs causés par le fonctionnement manuel

● Mauvaise répartition du courant conduisant à une dureté incohérente

● Préoccupations environnementales liées aux émissions de brouillards de chrome

● Contrôle de processus difficile pour les grandes pièces

● Coûts de maintenance et d'exploitation élevés

La ligne de placage au chrome dur JUNDA est conçue pour résoudre ces défis grâce à une automatisation intelligente, un contrôle précis des processus et des systèmes intégrés de protection de l'environnement.

Processus technique

1. Dégraissage au solvant – Élimine l’huile lourde et la graisse

2. Nettoyage par ultrasons – Nettoyage en profondeur des surfaces complexes

3. Dégraissage électrolytique – Nettoyage électrochimique en profondeur

4. Rinçage – Nettoyage en plusieurs étapes

5. Gravure inversée – Activation de surface pour l’adhésion

6. Chromage dur – Bain de chrome, 55-60℃, densité de courant élevée

7. Chrome Mist Recovery – Système d’échappement avec dévésiculeur

8. Rinçage en plusieurs étapes – Nettoyage en profondeur après le placage

9. Anti-fragilisation par l'hydrogène – Cuisson pour pièces en acier à haute résistance

10. Séchage et inspection – Contrôle de qualité final

Avantages clés de la ligne de chromage dur JUNDA

Performances de dureté élevée

Produit des revêtements de chrome dur avec une dureté allant de 800 à 1 000 HV, améliorant considérablement la résistance à l'usure et prolongeant la durée de vie des composants.

Excellente résistance à l'usure

Convient aux applications nécessitant une résistance continue au frottement et une durabilité de surface. Les revêtements en chrome dur peuvent augmenter la durée de vie des composants de 3 à 5 fois par rapport aux surfaces en acier non traitées.

Contrôle automatique précis

Le système contrôlé par PLC assure une régulation précise de :

● Densité de courant

● Temps de placage

● Température du bain

● Séquence de production

Cela améliore la cohérence du revêtement et l’efficacité de la production.

Système d'automatisation de portique

La structure de transfert à portique permet un mouvement stable des grandes pièces et réduit les exigences de manipulation manuelle.

Conception respectueuse de l'environnement

Les systèmes environnementaux facultatifs comprennent :

● Unités de récupération du brouillard Chrome

● Systèmes de purification des gaz d'échappement

● Équipements de traitement des eaux usées

● Systèmes d'eau pure RO

Aider les clients à respecter les réglementations environnementales locales.

Solutions d'ingénierie personnalisées

Chaque ligne de production peut être adaptée en fonction de :

● Dimensions du produit

● Capacité de production

● Aménagement de l'atelier

● Exigences du processus de placage

Applications

Tiges et cylindres de piston hydrauliques

Rouleaux industriels (impression, calandrage, gaufrage)

Moules et matrices pour le formage du plastique et du métal

Composants aérospatiaux

Pièces détachées pour machines minières et de construction

Équipements marins et offshore

Composants de machines textiles

Paramètres techniques

Pourquoi choisir JUNDA ?

Nous possédons une vaste expérience dans la conception de lignes de chromage dur pour l’industrie lourde. Nos systèmes sont conçus pour la durabilité, la précision et la conformité environnementale. Nous proposons des lignes entièrement automatisées avec récupération des brouillards de chrome et intégration du traitement des eaux usées.

Expérience éprouvée dans l'industrie

JUNDA possède une vaste expérience dans la fabrication d’équipements de galvanoplastie automatisés et dans les projets de traitement de surface clé en main.

Les projets représentatifs comprennent :

Parc industriel de traitement de surface de Jinmaoyuan

● Ligne de zingage en baril

● Ligne de zingage en rack

● Ligne de placage nickel-chrome verticale

Parc industriel de protection de l'environnement de Zhejiang Zhien

● Ligne de placage au nickel en baril

● Ligne de placage cuivre-nickel-chrome

Taizhou Zhenye galvanoplastie Co., Ltd.

● Équipement de placage de portique en chrome dur

Foire aux questions

Qu’est-ce que le chromage dur ?

Le chromage dur est un processus de galvanoplastie qui dépose une épaisse couche de chrome pour améliorer la résistance à l'usure, la dureté et la protection contre la corrosion.

Quelle dureté peut-on atteindre ?

La dureté typique du revêtement varie de 800 à 1 000 HV selon les conditions du procédé.

Quelles industries utilisent des lignes de chromage dur ?

Vérins hydrauliques, rouleaux industriels, équipements miniers, composants aérospatiaux, moules, matrices et équipements marins.

La ligne peut-elle être entièrement automatisée ?

Oui. JUNDA propose des lignes de chromage dur entièrement automatisées, contrôlées par PLC, avec des systèmes de transfert à portique.

Fournissez-vous des équipements de protection de l’environnement ?

Oui. Des systèmes de traitement des eaux usées, des systèmes de récupération des brouillards de chrome, des équipements de purification des gaz d'échappement et des systèmes de traitement de l'eau RO peuvent être intégrés dans la chaîne de production.

L'équipement peut-il être personnalisé ?

Oui. Nous fournissons des solutions personnalisées basées sur les spécifications du produit, la capacité de production et l'aménagement de l'usine.