Ligne de placage en alliage zinc-nickel

Une ligne de placage en alliage zinc-nickel est un système de production de galvanoplastie avancé utilisé pour déposer un revêtement en alliage zinc-nickel sur des composants métalliques. Par rapport au zingage traditionnel, les revêtements zinc-nickel offrent une résistance à la corrosion nettement supérieure, une stabilité thermique améliorée et une meilleure protection des pièces en acier à haute résistance.

JUNDA conçoit et fabrique des systèmes de placage zinc-nickel entièrement automatisés qui intègrent le contrôle des processus, le dosage des produits chimiques, les systèmes de rinçage, le traitement de passivation et les équipements de protection de l'environnement dans une solution clé en main complète.

Pourquoi choisir le placage en alliage zinc-nickel ?

La galvanoplastie zinc-nickel est devenue l’une des technologies de traitement de surface préférées dans les secteurs automobile et industriel en raison de sa résistance à la corrosion et de sa durabilité exceptionnelles.

Avantages clés

Résistance au brouillard salin jusqu'à 500 à 1 000 heures

Protection supérieure contre la corrosion par rapport aux revêtements de zinc standards

Excellente couverture sur les composants de formes complexes

Faible risque de fragilisation par l’hydrogène pour les aciers à haute résistance

Résistance à haute température jusqu'à 220°C

Options de passivation au chrome trivalent respectueuses de l'environnement

Longue durée de vie dans des environnements d'exploitation difficiles

Spécifications clés

Processus technique

1. Dégraissage Ultrasonique + Électrolytique – Nettoyage en profondeur

2. Décapage acide – Préparation de la surface

3. Placage zinc-nickel alcalin – Dépôt d’alliage à température ambiante

4. Rinçage en plusieurs étapes – Élimine les résidus de bain

5. Activation de l'acide nitrique – Préparation de surface pour la passivation

6. Passivation au chrome trivalent – ​​Bleu ou noir (facultatif)

7. Étanchéité – Améliore la résistance à la corrosion

8. Soulagement de la fragilisation par l'hydrogène – Cuisson (pour l'acier à haute résistance)

9. Séchage – Séchage final

Secteurs et applications

La ligne de placage sur crémaillère en alliage zinc-nickel est largement utilisée dans les industries nécessitant une protection contre la corrosion à long terme et des performances de revêtement fiables.

Industrie automobile

● Fixations automobiles

● Composants du système de freinage

● Pièces de suspension

● Composants du châssis

● Systèmes de distribution de carburant

Industrie aérospatiale

● Fixations aérospatiales

● Quincaillerie structurelle

● Composants de précision résistants à la corrosion

Fabrication industrielle

● Raccords hydrauliques

● Pièces d'équipement minier

● Composants de machines agricoles

● Quincaillerie de construction

Industrie des fixations

● Boulons à haute résistance

● Noix

● Rondelles

● Composants filetés

Paramètres techniques

Placage zinc-nickel vs placage de zinc traditionnel

Pour les applications exigeantes, les revêtements en alliage zinc-nickel offrent des performances et une durabilité nettement supérieures à celles des revêtements de zinc conventionnels.

Expérience de projet

JUNDA a fourni des équipements de galvanoplastie et des systèmes automatisés de traitement de surface aux parcs industriels de traitement de surface, aux fabricants de matériel, aux producteurs de composants de précision et aux entreprises de finition des métaux à travers la Chine.

Notre équipe d’ingénieurs possède une vaste expérience dans :

Lignes de zingage

Lignes de placage en alliage zinc-nickel

Systèmes de placage nickel-chrome

Équipement de chromage dur

Lignes de production d'anodisation

Systèmes de traitement de l'environnement

Vous recherchez un fabricant fiable de ligne de placage sur crémaillère en alliage zinc-nickel ?

JUNDA fournit des lignes de production de galvanoplastie automatique personnalisées, des systèmes de traitement environnemental et des solutions de finition de surface clés en main pour ses clients du monde entier. Contactez notre équipe d’ingénierie dès aujourd’hui pour discuter des exigences de votre projet et recevoir une solution sur mesure.